GM Records

PRECYZJA

Dział masteringu przenosi otrzymany materiał z działu authoringu lub od klienta na precyzyjną matryce do replikacji płyt CD lub DVD. Mając na uwadze ważność prawidłowo wykonanej operacji, GM Records zapewnia ich wykonanie w najwyższej klasy własnym laboratorium.

 

NIESKAZITELNOŚĆ ZAPISU

GM Records jest jedną z niewielu firm na świecie, które mogą poszczycić się posiadaniem urządzenia DMS 8000 oraz DMS Evolution wykonanego przez firmę Singulus Mastering, które zostały wyposażone w laser typu blue.

 

Początek to odczyt i proces przeniesienia danych z materiału wyjściowego. Po otrzymaniu z DMS-a glassmastera, jest obrabiany chemicznie w procesach galwanicznych. Każdy glass-master sprawdzany jest przez laser-tester, który sprawdza zgodność zapisu z ogólnie stosowanymi normami. Jeśli proces zapisu odbył się bezbłędnie i bez zakłóceń, glass-master poddawany jest procesowi galwanizacji i obróbce chemicznej.

 

Wówczas powstaje matryca niklowa, która zostaje oderwana od glassa. Stanowi ona bazę do dalszych etapów produkcji. Dodatkowo końcowa matryca poddawana jest szeregowi testów. Sprawdzane jest, czy nie zawieraja mechanicznych uszkodzeń i innych wad.

 

 

Sam mastering można podzielić na dwa procesy – przygotowanie glassa i obróbka galwaniczna. W samym przebiegu przygotowania glassa możemy rozróżnić – glassmastering, weryfikację optyczną i testowanie glassa. Natomiast na obróbkę galwaniczną składają się sam proces galwaniczny, czyli powstanie matrycy oraz procesy oczyszczania powierzchni matrycy i proces mechanicznej obróbki matrycy.

 

Jednym z ważniejszych etapów nie tylko masteringu, ale całego procesu tłoczenia i jego końcowego efektu jest tworzenie matrycy na tzw. glassmasterze (szklanej płycie), popularnie zwane glassmasteringiem. Jej powstanie polega na pokryciu, płynną emulsją światłoczułą, uprzednio nałożonego i wysuszonego na glassie kleju. Po ponownym osuszeniu, w tym przypadku emulsji, naświetla się w niej, za pomocą światła lasera informacje, które mają być zawarte na przyszłej płycie. Naświetlona emulsja jest wywoływana. Po zmyciu światłoczułej substancji na glassmasterze pozostaje tylko naświetlona warstwa emulsji z danymi w kształcie spirali. W celu utwardzenia pozostałej warstwy emulsji przed metalizacją, glass suszy się na specjalnym stanowisku. Na tak przygotowany glassmaster nanosi się cienką warstwę srebra w celu przygotowania go do procesu elektrolizy (utworzenie warstwy przewodzącej prąd elektryczny). W przyszłości metal ten zostanie zastąpiony mieszanką pierwiastków szlachetnych wanadu i niklu, które dzięki swoim właściwościom pozwolą na wierniejsze odzwierciedlanie danych.

Jeśli w dotychczasowych fazach procesu masteringu nie wykryto błędów, a wyniki testów wypadły pozytywnie, glassmaster zostaje poddany obróbce galwanicznej, która trwa około 1 godziny. W trakcie procesów elektrolitycznych na powierzchni glassa nanoszona jest warstwa niklu o grubości 0,3 mm, w której odwzorowana jest ścieżka zapisu lasera. Z powstałej niklowej matrycy, od której odrywa się glassmaster, w późniejszych etapach tłoczenia nośników replikowane są płyty. Z tej matrycy w procesie „rodzinnym” możemy wykonać do 10 matryc.

 

Zanim dojdzie jednak do właściwego tłoczenia nośników optycznych, matryca niklowa zostaje poddana jeszcze oczyszczaniu. W pierwszej kolejności jest ona moczona w wodorotlenku sodu, przez który przepływa prąd. W tej fazie dochodzi do pasywacji srebra, czyli jego czernienia. Następnie matryca zostaje polana roztworem z amoniaku, wodorotlenku sodu, perhydrolu 30% (wody utlenionej) i wody dejonizowanej (nuklearnej – stosowanej w elektrowniach atomowych do studzenia prętów). W efekcie tego zabiegu matryca zostaje oczyszczona z materiału bazowego – srebra, resztek kleju i emulsji światłoczułej. Ostatecznym jednak etapem oczyszczania jest pasywacja anodowa, podczas której zdejmuje się wszystkie inne resztki.

 

Powstała matryca jest weryfikowana optycznie, powierzchnia z danymi jest zalakierowana, a następnie obrabiana mechanicznie. W celu uzyskania doskonałej powierzchni przylegania do formy wtryskarki do replikacji, matrycę szlifuje się. Jest ona również, centrowana i wycinana w pożądanym kształcie, najczęściej okręgu. Gotowa do replikacji matryca jest czystym niklem, który jest twardy i wykazuje dużą odporność na temperaturę.

 

Żywotność jednej matrycy dla płyt CD to ok. 80 tys. sztuk i więcej, natomiast dla DVD jedna matryca może posłużyć wytłoczeniu od 40 tys. nośników wzwyż.